Производство из пластика

мономер заливается в определённую форму. В форму также добавляют Производство пластиковых линз и линз-полузаготовок основано на технологии литья под давлением, во время которой жидкий и другие компоненты, например, инициатор реакции и компонент, поглощающий ультрафиолет. Как и определяет название, инициатор запускает химическую реакцию затвердения, в то время как компонент, поглощающий ультрафиолет, усиливает поглощение материалом ультрафиолета и предотвращает появление жёлтого оттенка.

После заполнения жидким мономером форма в течение долгого времени подвергается термической обработке. Повышение температуры приводит в действие инициатор и усиливает химическую реакцию полимеризации, что приводит к затвердению материала. В процессе реакции мономеры создают сложную полимерную структуру.

Во время затвердения объём материала в форме заметно сокращается, например, у пластиковых линз с индексом рефракции 1.501 объём падает на 14%. При осадке материала важную роль играет эластичная манжета, соединяющая полуободы формы, в процессе осадки манжета сжимается, после чего её уже использовать нельзя. Современное производство стремится к экологичности, поэтому, как правило, манжеты изготавливаются из перерабатываемых материалов.

При производстве пластиковых линз из CR 39 (n = 1.5) также используется технология литья под давлением.

Жидкий мономер + компонент, поглощающий ультрафиолет + дополнительные компоненты

Этап 1

Температура – Процесс полимеризации - Время

Этап 2

Изъятие линзы

Этап 3

Температура – Процесс закаливания - Время

Этап 4

Готовая линза или полузаготовка

Этап 5

После тщательного осмотра линзы технология литья под давлением может быть применена повторно. В зависимости от применяемой технологии литьё может быть использовано вплоть до 100 раз.

После завершения процесса полимеризации манжета снимается, и линза извлекается из формы. При повторных процессах термообработки внутреннее напряжение линзы ослабевает.